CM系列雙轉子連續密煉機介紹

本機適用于對高填充母料、色母料、熱塑性彈性體、橡塑改性母料、共混母料、電線電纜專用料、護套料的混合與造粒，具有混合均勻、填充能力強、工藝過程簡單、混煉能力高、混煉均勻、設備占地面積小、節約能源、安裝維修費用低等優點。

CM系列雙轉子連續密煉機介紹

1.專門設計的加長混煉轉子構型，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續混?煉方式，具有極強的填充混合和分布混合能力；

2.多種轉子構型組合，可以滿足不同物料的各種混合工藝要求；剖分式分段料筒結構，使得設備清料方便快捷，雙階式布置；工藝適應性廣。

3.混煉機轉子與料筒采用雙合金制造技術，充分利用普通合金鋼的高強度和硬質合金材料的高耐磨性，設備的耐磨性能好，經久耐用。

4.雙轉子為兩端雙支撐結構，強化了受力剛度，兩端采用帶緊定套軸承，拆卸維護方便，軸承潤滑采用稀油站強制潤滑，確保了軸承的冷卻、潤滑，保證軸承的可靠運行，延長了軸承壽命。

5.混煉室采用剖分式結構，更換配方和產品時，清理方便快捷；

6.轉子和料筒內壁均采用國外進口雙合金材料制造，表面硬度高達62HRC，具有良好的耐磨性；

7.專門開發設計的非嚙合逆向楔形高效轉子構型，與積木組合起來的雙螺桿相比，兩根轉子混煉段上的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都各不相同， 物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用，在混煉過程中物料的速度和方向至少改變600次以上。解聚分撒能力?極強，物料混合效果好，物料無需經過高速攪拌機預處理，生產效率高；

8.在混煉室，物料經過磨蝕解聚、包覆浸潤與粘性熔融耗散混合于一體的高?效連續混煉，同時物料的軸向返混作用，可以有效減少配方中的潤滑劑等小分子組分；

9.混煉室內獨特設計的電加熱與閉路循環恒溫軟水冷卻系統構成熱耦合，使得各段溫度的調節與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

10.下表為ZYCM與雙螺桿典型能耗（kwh/kg）對比

綜上，我們的優勢在于：

根據工藝特點要求為您量身訂制的楔形高效轉子構型，分散填充混合效果好，生產能力大，不用高速攪拌機預處理；

1.全系統計算機實時監控，混合質量均勻，生產過程穩定；?采用PlC集中控制，全自動控制系統，聯鎖聯控，確保自動化、高效?安全生產，產品質量穩定；

2.切粒方式多樣化，可適應多種物料和工藝條件；

3.全封閉系統，能有效減少生產過程中的90%以上的粉塵。

4.耗電量?。▋H為常規混煉工藝的1./2左右），降低生產成本；

5.工人勞動強度低，生產環境好（粉塵排放量較常規方法下降90%以上）；該設備可以用于填充母料、色母料和電纜料的混合與造粒，具有分散均勻、填充量大、工藝過程簡單、生產能力高、節省能源等特點。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、無鹵阻燃電纜料（填充量在70%以上）、各種中、高壓電纜屏蔽料、高檔色母料（填充量可達50%）、PE壓力管專用母料、無潤滑劑高分散高填充母料等目前我國市場所急需的高質量的橡塑共混、改性材料。

CM雙轉子密煉機工作系統流程及布置總圖

連續式混煉機組生產流程依次為：攪拌機--傳送機--物料倉--失重稱--連續混煉機--強制喂料單螺桿造粒機--水環切粒機--脫水機--震動篩--熱風輸送機--旋風分離器--物料倉--包裝機--物流。

CM雙轉子連續密煉機：

1.組成傳動系統：變頻電機--減速箱--聯軸器-混煉主體。

2.轉子材料為38CrMoALA氮化處理，轉子混煉棱頂部噴焊碳化鎢處理，高耐磨，碳化鎢磨損產量參考值可達1000噸原料（炭黑母粒，其它母粒更高）。

3.公司生產齒輪箱采用進口數控車床,德國進口高精度磨齒機，瑞士進口熱處理爐，制作的變速齒輪。保證傳動扭矩強度。選用進口軸承受制約因素減少，而且齒輪箱不用考慮軸向推力的問題，故障率大大降低。減速比1:3，左右轉子速比1:1.05。

4.軸端密封結構：采用螺紋反絲和機械密封，雙重密封。確證物料不會漏出。