連續密煉機標準化操作流程是怎樣的？下面就跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司一起來了解下吧：

操作前準備

物料準備：根據實際配方，準確稱量生膠、小料（如氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃等原材料，并分類放置在置物架上。

設備檢查：

電源與加熱系統：打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求。

測溫與控制系統：檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常。

潤滑與運動部件：檢查各潤滑系統管路暢通無阻，潤滑點出油正常；檢查壓料裝置、加料門及卸料門等運動情況，其運動應靈活、可靠，不得有卡緊現象；檢查電氣設備安全、可靠性。

設備清潔：清潔密煉機，特別是加料門、壓料裝置、卸料門等與物料接觸部位，若黏附有物料或雜質，則會影響部件的運動和密封性能。

投料與混煉

液體軟化劑投料：密煉機預熱好后，穩定一段時間，提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min。

小料投料：提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min。

炭黑或填料投料：提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min。

生膠投料：提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min。

排料與后續處理

排料與溫度記錄：排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，同時記錄大功率、轉子的轉速。

開煉機薄通與下片：

將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍。

將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片。

稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

硫黃添加與膠料處理：將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

停機與清理

降溫與關機：密煉完成后，停機前需關閉蒸汽閥門，打開排氣管排出回氣，然后通冷卻水讓轉子在轉動過程中降溫至50℃左右方能正式關機。

設備清理與維護：關機后需清理工作臺，將上頂栓升起，插入保險銷并打開下頂栓，關上加料門；定期檢修設備，檢查各連接與緊固件、密封裝置、上下頂栓密封填料、各閥門與儀表；若設備長時間停止使用時，應在加熱系統中將一個空氣閥門打開，通入壓縮空氣，將部分殘存的冷凝水排出；定期檢查聯軸器柱銷有否松動，檢查減速機的潤滑油量、油質，及時補充或更換，檢查油泵、氣泵的工作情況，氣缸是否工作平穩、可靠、無爬行現象，檢查安全保護裝置是否安全可靠；定期調整上頂栓及軸承間隙，檢查傳動部分檢修電機、軸承、萬向聯軸器銅瓦及減速機齒輪磨損情況。

所需專業資質或培訓

專業技能培訓

機械基礎知識與操作技能：密煉機操作人員應具有一定的機械基礎知識和專業技能，并經過專業培訓，熟悉設備的操作方法及安全規定。

工藝參數控制：了解生產任務單中的工藝參數，能夠根據要求調整密煉機的工藝參數，如溫度、壓力、轉速等。

安全培訓

安全規定與應急處理：遵守設備的操作規定，嚴禁操作不規范的設備；熟悉設備的安全規定，如發現漏電、機械故障等情況，應立即停機處理；掌握應急處理方法，在設備發生異常時能夠及時采取措施。

個人防護裝備使用：操作過程中，必須穿戴相關的安全裝備，如安全帽、防護手套、防護眼鏡等。

質量意識培訓

材料用量控制：嚴格控制材料的用量，避免浪費和損失，確保產品質量符合要求。

設備維護與保養：操作結束后，要清洗好設備，做好設備維護和保養工作，保證設備的正常運行和生產質量。

有需要就聯系我們吧，我們愿竭誠為您服務！