在碳中和目標下，連續密煉機可通過節能降耗、工藝優化、環保技術應用及智能化升級等手段助力企業實現綠色制造，下面就跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司一起來了解下吧：

一、節能降耗，降低碳排放

能耗優化：連續密煉機采用連續性下料、持續性生產模式，電機運轉穩定，無明顯的電流峰值，相較于傳統密煉機，能耗可降低50%以上。通過優化供料速率、溫度和壓力等工藝參數，可進一步提高能源利用率，減少能耗。

廢熱回收利用：密煉機產生的廢熱可通過安裝熱交換裝置進行回收和利用，用于供暖、工藝需求或發電等，最大限度地減少能源浪費，降低環境影響。

使用清潔能源：替代傳統高碳能源，如煤炭或重油，轉向使用清潔能源，如天然氣、太陽能或風能，可減少溫室氣體排放和空氣污染，提高密煉機的環保性能。

二、工藝優化，提升生產效率

高填充與分散效果：連續密煉機可實現80%~90%的高填充，且混煉效果優于雙螺桿，能滿足高濃度填充及高濃度色母粒的分散要求，同時不加蠟或少加蠟，提升了產品質量和生產效率。

自動化與智能化：連續密煉機可加裝自動稱重計量、管道輸送等裝置，實現下料、出料等環節的自動化控制，減少人工干預，提高生產效率和穩定性。智能化連續密煉機組還可結合時代要求，實現全自動生產線，進一步提高生產效率和競爭力。

三、環保技術應用，減少污染物排放

減少粉塵排放：連續密煉機在混煉過程中，可有效減少色母或鈣粉等粉末的跑出，改善工作環境，使粉塵排放量減少95%以上，保護員工健康。

內部循環利用：采用內部循環利用技術，如再生溶劑回收和再利用廢料，可減少對原材料和能源的需求，降低對環境的影響。

環境管理系統：建立健全的環境管理系統，定期監測和評估排放物的種類和濃度，確保其符合相關的環境標準和法規，是企業實現綠色制造的重要保障。

四、持續改進，推動技術創新

技術創新：密煉機制造商和操作人員應密切關注新技術和創新，以尋找更環保和高效的解決方案。持續改進工藝和設備，可進一步減少能耗和環境影響。

研發環保處理劑：通過配方優化與工藝創新，研發環保處理劑，在提升處理效能方面取得突破，實現處理效率與運行成本的雙重優化。

有需要就聯系我們吧，我們愿竭誠為您服務！