連續密煉機在運行中可能因密封失效、溫度異常、傳動故障等問題影響生產，以下是我們山東卓億橡塑機械有限公司針對常見故障的詳細排除技巧：

一、密封失效類故障

動圈/定圈接觸面滲漏

現象：密封油膜無法形成，導致膠料泄漏或潤滑油污染。

原因：

接觸面不平整或存在硬質顆粒劃傷；

動圈合金脫落或定圈兩半結構安裝偏差。

排除技巧：

檢查接觸面：拆卸定圈，觀察接觸面是否拉傷或接觸率偏低。若未拉傷但接觸率低，需進行4-8小時跑合處理，跑合時持續潤滑。

修復劃傷：若動圈被硬質顆粒劃傷，使用油石研磨修復，研磨時需專用裝置保持平面度；定圈為兩半結構，可拆卸研磨后重新組裝。

更換動圈：若動圈合金脫落，直接更換新動圈，然后進行跑合處理。

加料口/卸料口密封不嚴

現象：膠料泄漏或粉塵外溢。

原因：密封件老化、磨損或安裝偏差。

排除技巧：

更換損壞的密封件，確保密封性能良好；

檢查密封件安裝位置，調整至合理間隙。

二、溫度異常類故障

密煉室溫度過高

現象：橡膠燒焦或設備過熱停機。

原因：

循環水供應中斷或流量不足；

風扇故障或散熱不良；

機械部件摩擦生熱（如軸承潤滑不足）。

排除技巧：

檢查循環水系統，確保供水正常且流量充足；

清潔或更換故障風扇，改善散熱條件；

檢查軸承潤滑情況，定期補充潤滑油。

溫度控制失效

現象：溫控儀顯示異常或無法調節溫度。

原因：溫度控制器、熱控電器或熱電偶故障。

排除技巧：

檢查溫度傳感器連接是否松動或損壞；

更換故障的溫度控制器或熱電偶。

三、傳動系統故障

傳動帶松弛或斷裂

現象：轉子轉速不穩定或停機。

原因：傳動帶長期使用導致磨損或張力不足。

排除技巧：

定期檢查傳動帶張力，使用張力計調整至規定值；

更換磨損嚴重的傳動帶，避免斷裂風險。

齒輪磨損或聯軸器松動

現象：傳動噪音增大或振動異常。

原因：齒輪嚙合不良或聯軸器連接螺栓松動。

排除技巧：

檢查齒輪磨損情況，及時更換嚴重磨損的齒輪；

緊固聯軸器連接螺栓，確保傳動穩定。

四、液壓系統故障

液壓油泄漏

現象：液壓油壓力下降或設備動作遲緩。

原因：密封件損壞或管路連接松動。

排除技巧：

檢查液壓系統密封件，更換老化或損壞的密封圈；

緊固管路連接螺栓，確保無泄漏。

液壓泵故障

現象：液壓系統無壓力或壓力波動大。

原因：液壓泵磨損、內部泄漏或控制系統紊亂。

排除技巧：

檢查液壓泵工作狀態，更換磨損的泵體或密封件；

重新設定液壓泵最大壓力，調整控制系統參數。

五、電氣系統故障

電氣元件損壞

現象：設備無法啟動或動作異常。

原因：接觸器、繼電器或傳感器損壞。

排除技巧：

使用萬用表檢測電氣元件電阻值，更換損壞的元件；

檢查電氣線路連接是否牢固，緊固松動接頭。

控制系統故障

現象：顯示屏異常或控制程序錯誤。

原因：PLC故障、觸摸屏損壞或軟件崩潰。

排除技巧：

重啟控制系統，檢查軟件版本是否兼容；

聯系專業技術人員檢修PLC或更換觸摸屏。

六、操作與維護建議

定期清潔：清理密煉室內部積灰或殘留物，避免堵塞或磨損。

潤滑管理：對軸承、齒輪等摩擦部件定期潤滑，減少磨損和噪音。

參數調整：根據膠料特性調整轉子轉速、加料量和混煉時間。

備件儲備：儲備常用易損件（如密封件、傳動帶），縮短故障停機時間。

有需要就聯系我們吧，我們愿竭誠為您服務！