連續密煉機的安裝調試步驟涵蓋安裝準備、機械組裝、系統調試、試運行及驗收等環節，需嚴格遵循設備說明書和安全規范，確保各部件安裝正確、系統運行穩定。具體如下，下面請跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司一起來了解下吧：

一、安裝前準備

場地檢查

確保安裝地面平整、堅固，承載能力符合設備重量要求（如大型密煉機需混凝土基礎）。

預留設備操作空間（如加料口、卸料口、維修通道），與鄰近設備或墻壁保持安全距離。

檢查地腳螺栓孔尺寸和位置，確保與設備底座匹配。

工具與材料準備

必備工具：水平儀、墊鐵、彎尺、中心線、起重設備（如行車）、溶劑（煤油、柴油）等。

清洗零部件：用溶劑去除加工表面的防銹劑、油污和雜質。

基礎驗收

基礎混凝土強度需達到設計要求（如立方體強度22.5MPa/cm，允許壓力5.5MPa/cm）。

檢查基礎水平度，凹凸不平處需修整，混凝土硬化期需滿28天。

二、機械部分安裝

主機安裝

將密煉機主機、減速器和主電機安裝在基礎上，利用水平儀和墊鐵調整水平度（底座不水平度≤0.4mm/m）。

均勻布置墊鐵，確保與機器底面平整接觸，避免地腳螺栓壓緊后變形。

傳動系統找正

減速器找正：利用中心線、墊鐵等工具，確保減速器位于正確位置。

主機找正：按減速器輸出軸、轉子軸、齒輪聯軸節調整主機，各傳動軸同心，齒輪聯軸節無歪斜。

主電機找正：按減速器輸入軸和彈性聯軸節調整主電機，傳動軸在同一軸線上。

密煉室與加料裝置安裝

在密煉室上方安裝加料、壓料裝置，確保加料筒垂直對準密煉室。

安裝卸料裝置，調整兩側間隙均勻。

二次灌漿

全面檢查安裝情況，確認符合技術要求后進行二次灌漿，待砂漿硬化后擰緊地腳螺栓。

三、系統安裝與連接

潤滑系統

安裝潤滑油泵（如長轉子支座托架上的油泵），用連桿連接油泵和長轉子。

校準油泵工作，確保各潤滑點供油正常。

冷卻系統

連接密煉室、轉子、上頂栓和下頂栓的冷卻水管路，采用鉆孔結構增強冷卻效果。

檢查冷卻水壓力（0.3-0.6MPa）和溫度（進水15-20℃，煉膠效率最佳溫度40-50℃）。

液壓與氣動系統

安裝液壓站、氣動閥門和管路，清洗管內雜質后連接。

通以壓縮空氣（壓力0.6-0.8MPa），檢查管路無泄漏，閥門操縱自如。

電控系統

安裝電控柜，連接電氣線路，檢查接線正確性。

測試電氣元件（如熱電偶、加熱器、傳感器），確保靈敏準確。

四、調試與試運行

機械調試

檢查軸承、皮帶、傳動鏈條的緊固和潤滑情況，清潔各部位。

手動盤車，確認轉子轉動靈活，無卡阻現象。

液壓系統調試

調整液壓元件，確保油路暢通，各元件運轉正常。

測試壓砣、加料門和卸料門的動作靈活性。

電氣調試

檢查電氣接線，測試控制器、儀表和信號顯示。

單獨啟動主電機，確認旋轉方向正確（從減速機端觀察，左傳動時長轉子逆時針、短轉子順時針旋轉）。

空載試運行

啟動潤滑系統，運轉30分鐘后啟動主電機。

連續試運行≥4小時，逐步提高轉速至正常生產所需高轉速。

檢查噪音、振動、漏油現象，記錄主電機功率消耗（空載時≤額定功率15%）。

負載試運行

投料量由50%逐步增至滿負荷，檢查各系統運行情況。

監測轉子軸承溫升（空載≤20℃，負荷≤40℃，最高≤80℃）。

確認排膠溫度與傳感顯示值一致（差值3-5℃或恒定）。

五、驗收與維護

驗收標準

設備運行平穩，無異常噪音和振動。

各系統參數（溫度、壓力、轉速）符合設計要求。

密封裝置無漏料、漏膠現象。

日常維護

定期檢查緊固螺栓，投產第一周每日擰緊，之后每月一次。

低溫環境下排空冷卻水，防止管路凍壞。

按潤滑規范補充潤滑油（脂），更換密封件和軸承。

有需要就聯系我們吧，我們愿竭誠為您服務！