連續密煉機的基本工作原理如下，下面就由我們山東卓億橡塑機械有限公司帶大家了解下：

連續密煉機是一種在高分子材料加工領域廣泛應用的設備，主要用于材料的混煉和塑化過程。它主要由密煉室、轉子、卸料裝置、傳動裝置、加熱和冷卻系統等部分組成。

密煉室：密煉室是一個封閉的腔體，通常由高強度的金屬制成，能夠承受較高的壓力和摩擦力。它是混煉過程的核心部分，物料在其中受到轉子的剪切、擠壓和摩擦作用，從而實現混煉和塑化。

轉子：轉子位于密煉室內，通常是一對特定形狀并相對回轉的部件。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目和形狀可能有所不同，如二棱、四棱、六棱等，以及三角形、圓筒形或橢圓形等斷面幾何形狀。轉子在密煉室內高速旋轉，對物料產生強大的剪切、擠壓和攪拌作用，促使物料快速混合和塑煉。

卸料裝置：卸料裝置負責將經過密煉后的物料從密煉室中排出。其設計需要保證卸料的順暢和連續，同時也要具備良好的密封性，以避免卸料過程中物料泄漏。

傳動裝置：傳動裝置為轉子的旋轉提供動力，使其能夠旋轉并完成煉膠工作。它通常由電機、彈性聯軸器、減速機與齒形聯軸器等部件組成。

加熱和冷卻系統：加熱和冷卻系統用于控制密煉室內的溫度，以確保混煉過程的穩定性和物料的質量。該系統通常由管道與分配器組成，方便冷卻水或蒸汽進入密煉室、轉子與上下頂栓等空腔內循環流動。

在操作過程中，首先將需要混煉的原料（如橡膠、塑料、填充劑、軟化劑、潤滑劑等）通過進料口送入密煉室。當物料進入密煉室后，轉子開始旋轉，兩個轉子以不同的速度相向旋轉，對物料產生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用。同時，物料與轉子、密煉室壁之間的摩擦會產生熱量，加熱系統也可以根據需要輔助加熱，使物料達到合適的塑化溫度。在塑化過程中，橡膠或塑料的分子鏈在熱量和剪切力的作用下發生運動和變形，分子鏈之間的排列更加規整，材料的可塑性增強。最后，混煉好的物料通過卸料裝置從密煉機中連續排出，可直接進入后續的加工工序。

總的來說，連續密煉機通過轉子的旋轉和剪切作用，以及加熱和冷卻系統的溫度控制，實現了對高分子材料的混煉和塑化過程。

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