密煉機設備混煉是在快速、高溫、高壓環境下中止的，裝膠容量大，混煉時間短、消費效率高。密煉機設備混煉效果好壞受很多要素影響，除了與加料次第有關，還與混煉溫度、裝膠容量、轉子轉速、混煉時間等要素有關。下面和大家分享一下密煉機設備混煉加料次第及對混煉膠的影響。

1.膠料次第對混煉膠的影響

混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉，混煉中膠料次第參與不當直接影響混煉膠質量，會招致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料次第要合理布置。

2.加料次第

先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經一段時間混煉再加配合劑，配合劑普通按用量小、作用大、難分散的配合劑HY4S1J2Y-MXF先加，用量多、易分散的配合劑后加的準繩參與。

由于固體軟化劑普通分散比較慢，在混煉時直接與生膠一同參與密煉機設備中。小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠參與后參與，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等，當然超速促進劑要在后面與硫化劑一同參與。防老劑緊隨生膠參與可起到維護生膠的作用。

炭黑的分散效果是保證膠料質量的關鍵，炭黑的分散情況與其本身結構相關。炭黑的粒徑越大，結構越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結構度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步分散比較容易。

炭黑基本分散后在參與液體軟化劑，這樣有利于混煉，進步混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑必需在炭黑之后參與，否則會降低膠料的硬度和剪切應力，使炭黑分散困難，增加結團現象，使膠料的物理機械性能降落。液體軟化劑的參與時間可由分配系數K肯定。

硫化劑及超速促進劑須在壓片機上將膠料降溫后再參與，否則容易產生焦燒和噴霜現象。加料次第對混煉膠質量有很大影響，用密煉機設備消費橡膠制品要合理布置加料次第，使混煉膠質量抵達最佳。