雙轉子密煉機中，生膠、碳黑和液體軟化劑的增加次第和增加時間至關重要，一般生膠先增加，再增加碳黑，混煉到碳黑根底分散化在塑膠粒中，再增加液體軟化劑，有益于混煉，提高混煉實際效果，削減混煉時間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對混煉不好，十分簡單導致分散化不勻，混煉時間長，耗能提高。用擴散系數K清晰液體軟化劑的增加時間。硫淡黃色和限速硫化促進劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片機中，以下降脆化危險。小劑量(固態軟化劑，活性劑，硫化促進劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

即混煉容量，容量不足會下降對膠料的剪切作用和捏煉作用，乃至呈現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴方位不當，使一部分膠料在加料口頸處產生停留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并簡單導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，一般取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

雙轉子密煉機延長混煉時間能進步配合劑在膠料中的分散度，但也會下降生產功率。混煉時間過長又簡單形成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能遭到損害，還會形成膠料的“熱前史”增加而簡單呈現焦燒現象，因此應盡或許縮短膠料的混煉時間。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，晦氣顆粒物的破壞和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學、物理性能削減，即出現過煉狀況；還會持續使塑膠粒形成燒糊狀況，因而在密煉機的混煉全過程中必須采取措施的制冷對策；但溫度不適合過低，否則會形成塑膠粒的壓散。

用雙轉子密煉機混煉同樣標準下的塑膠粒，混煉時間比密煉機短得多。當煉鐵品質規則一定時，伴隨著擠壓機轉速比和上頂栓工作壓力的提高，需求的混煉時間削減。不適度的入料次第和不科學的混和實際操作都是會增加混和時間。

提高錯料時間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度散布，但下降成本高功率。煉膠時間太長，易導致塑膠粒過煉而危害硫化橡膠膠的物理學物理性能，還會持續形成 塑膠粒“熱前史時間”進步而易形成脆化狀況，應盡或許削減塑膠粒的煉膠時間。