工業企業的設備多為大型設備，拆裝維修復雜。設備在生產運行過程中，由于安裝不當、維護保養不及時、潤滑不足等多種因素，經常會造成軸頭損壞，軸承室磨損現象時有發生。傳統方法一般采用堆焊后機加工進行修復，而堆焊會使部件表面達到高溫，造成部件變形或裂紋，而通過機加工獲得尺寸會大大延長停機時間。使用梅花產品進行現場修復，無熱影響，修復厚度不受限制。產品的耐磨性和金屬材料所沒有的優惠，保證被修復部位100%的接觸和貼合，減少設備損壞。沖擊振動以避免磨損的可能性。現場修復、避免機械加工的方法，可以為企業節省大量的停機時間，創造巨大的生產價值。

在各種力的綜合作用下，連續密煉機仍會造成再磨損。針對以上問題，部分廠家多采用高分子復合材料的修復方式，其具有附著力強、抗壓強度好等綜合性能，可免拆卸、免機加工。無補焊熱應力，補焊厚度不受限制。同時，產品的金屬材質也沒有讓步。連續式密煉機可以吸收設備的沖擊和振動，避免再次磨損的可能性。

內混時產生的熱量很大，材料來不及冷卻，所以是高溫塑性混煉。橡膠密煉機在生產過程中的溫度通常高于120℃，一般在160-180℃之間。根據前述的高溫塑煉機理，生膠的塑性提高主要是通過強氧化在連續密煉機中高溫斷鏈。

高溫補焊產生的熱應力得不到很好的解決，容易造成材料損傷，導致連續密煉機部件彎曲或斷裂；而刷鍍受鍍層厚度的限制，容易剝落，以上兩種方法用金屬修復金屬都不能改變“硬對硬”的協調關系。