在工作中表層的幾何圖形姿態和標準非常大水平上決策了雙轉子連續密煉機的生產量和混和質量。精練機轉子的根底構造分紅兩大類：裁切式和齒合式。一般來說，裁切式轉子密煉機生產制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排膠。緊密雙轉子連續密煉機具有分散性好，生熱率低的特性，適宜制做硬塑膠粒和一次混煉。緊密連接式雙轉子連續密煉機比裁切式雙轉子連續密煉機具有更強的分散性和均化性，混和時間可下降30~50%。

提高精練機轉子速率是加強精練全過程最有效的方式之一。速率翻倍，混和時間約削減30%~50%。速率提高會提高速生樹種熱，使塑膠粒黏度下降，削減機械設備裁切成效，晦氣分散化。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，晦氣顆粒物的粉碎和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學、物理性能削減，即出現過煉狀況；還會持續使塑膠粒形成燒糊狀況，因而在雙轉子連續密煉機的混煉全過程中必須采取辦法的制冷對策；但溫度不適合過低，否則會形成塑膠粒的壓散。

用雙轉子連續密煉機混煉同樣標準下的塑膠粒，混煉時間比雙轉子連續密煉機短得多。當煉鐵質量規則一守時，伴隨著擠壓機轉速比和上頂栓工作壓力的提高，需要的混煉時間削減。不適度的入料次序和不科學的混和實際操作都是會增加混和時間。

提高錯料時間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度分布，但下降成本高效率。煉膠時間太長，易導致塑膠粒過煉而危害硫化橡膠膠的物理學物理性能，還會持續形成 塑膠粒“熱前史時間”提高而易形成脆化狀況，應盡或許削減塑膠粒的煉膠時間。