雙轉子密煉機器設備中，生膠、碳黑和液體軟化劑的添加次第和添加時間至關重要，一般生膠先添加，再添加碳黑，混煉到碳黑基礎分散化在塑膠粒中，再添加液體軟化劑，有益于混煉，提高混煉實際效果，削減混煉時間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對混煉不好，十分簡單導致分散化不勻，混煉時間長，耗能提高。用擴散系數K清晰液體軟化劑的添加時間。硫淡黃色和限速硫化促進劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片雙轉子密煉機中，以下降脆化風險。小劑量(固態軟化劑，活性劑，硫化促進劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

雙轉子密煉機在混煉全過程中，塑膠粒必須受上頂栓的一定工作壓力成效。一般覺得頂栓工作壓力宜在0.6~0.8MPa中間。在轉速比不會改動的情況下，工作壓力進一步上升的實際效果也并不大。在混和才能缺乏的情況下，頂栓上端工作壓力也無法充分運用成效。擴大上頂栓工作壓力，可下降封閉式房間內無添充室內空間，添充度可提高10%上下。當容積和轉速比提高時，務必提高上頂栓的工作壓力。

混煉時，除投料次第外，雙轉子密煉機的塑膠粒質量關鍵在于混煉溫度、放料工作才能、轉子轉速比、混煉時間、鎖上力及轉子品種等。提高頂栓工作壓力會加速塑膠粒在混煉全過程中的生熱，提高混煉時的卡路里消耗。

旋翼工作中表層的幾何圖形姿態和規范十分大水平上決策了旋翼雙轉子密煉機的生產量和混和質量。精練機轉子的基礎結構分成兩大類：裁切式和齒合式。一般來說，裁切式轉子雙轉子密煉機生產制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排膠。緊密連接式轉子密煉機具備分散性好，生熱率低的特性，合適制做硬塑膠粒和一次混煉。緊密連接式轉子密煉機比裁切式轉子密煉機具備更強的分散性和均化性，混和時間可下降30~50%。

雙轉子密煉機提高精練機轉子速率是加強精練全過程最有用的方法之一。速率翻倍，混和時間約削減30%~50%。速率提高會提高速生樹種熱，使塑膠粒黏度下降，削減機械設備裁切成效，不利分散化。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，不利顆粒物的粉碎和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學、物理性能削減，即出現過煉情況；還會持續使塑膠粒造成燒糊情況，因而在雙轉子密煉機的混煉全過程中務必采取措施的制冷對策；但溫度不適合過低，不然會造成塑膠粒的壓散。

用雙轉子密煉機混煉相同規范下的塑膠粒，混煉時間比雙轉子密煉機短得多。當煉鐵質量規則一定時，伴隨著雙轉子密煉機轉速比和上頂栓工作壓力的提高，需求的混煉時間削減。不適度的入料次第和不科學的混和實際操作都是會添加混和時間。

雙轉子密煉機提高錯料時間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度散布，但下降成本高效率。煉膠時間太長，易導致塑膠粒過煉而損害硫化橡膠膠的物理學物理性能，還會持續造成 塑膠粒“熱歷史時間”提高而易造成脆化情況，應盡或許削減塑膠粒的煉膠時間。