雙轉子連續式密煉機原理：是一種高強度空隙性混煉裝備，其內兩轉子相對回轉，對物料施加擠壓與剪切，使膠料溫度上升，粘度下降，橡膠在配合劑外表的浸潤性添加使橡膠與配合劑外表充分接觸，然后達到混煉與塑化的效果。

雙轉子連續式密煉機的混煉工藝進程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結束，頂栓拉開或翻轉下落，出膠料-下頂栓封閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的雙轉子連續式密煉機機室內，經過短時刻的捏煉、渙散與混合就能獲得質量滿意的混煉膠。混煉機器設備中，生膠、碳黑和液體軟化劑的添加次第和添加時間至關重要，一般生膠先添加，再添加碳黑，混煉到碳黑基礎渙散化在塑膠粒中，再添加液體軟化劑，有益于混煉，進步混煉實際效果，削減混煉時間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對混煉不好，十分簡單導致渙散化不勻，混煉時刻長，耗能進步。用擴散系數K清晰液體軟化劑的添加時間。硫淡黃色和限速硫化促進劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片機中，以下降脆化危險。小劑量(固態軟化劑，活性劑，硫化促進劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

混煉機在混煉全進程中，塑膠粒有必要受上頂栓的必定工作壓力功效。雙轉子連續式密煉機一般覺得頂栓工作壓力宜在0.6~0.8MPa。在轉速比不會改變的狀況下，工作壓力進一步上升的實際效果也并不大。在混和能力缺乏的狀況下，頂栓上端工作壓力也沒法充分運用功效。擴展上頂栓工作壓力，可下降封閉式房間內無添充室內空間，添充度可進步10上下。當容積和轉速比進步時，進步上頂栓的工作壓力。

混煉時，除投料次第外，雙轉子連續式密煉機的塑膠粒質量關鍵在于混煉溫度、放料工作能力、轉子轉速比、混煉時間、鎖上力及轉子品種等。進步頂栓工作壓力會加速塑膠粒在混煉全進程中的生熱，進步混煉時的卡路里消耗。

用雙轉子連續式密煉機混煉同樣標準下的塑膠粒，混煉時間比雙轉子連續式密煉機短得多。當煉鐵質量規定必守時，伴隨著擠壓機轉速比和上頂栓工作壓力的進步，需求的混煉時間削減。不適度的入料次第和不科學的混和實際操作都是會添加混和時間。

進步錯料時間，可進步塑膠粒中相互配合劑的粒度分布，雙轉子連續式密煉機但下降成本率。煉膠時間太長，易導致塑膠粒過煉而損害硫化橡膠膠的物理學物理性能，還會持續造成 塑膠粒“熱歷史時刻”進步而易造成脆化狀況，應盡可能削減塑膠粒的煉膠時間。

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